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COISS: How Austrian Startup Technology Turns Old Industrial Machines into Smart Machines
An Austrian startup straps a battery-powered, non-invasive sensor onto decades-old woodworking machines and turns them into connected IoT devices in under two minutes — no rewiring, no new machinery, no IT project.
The company is based at the Danube port in Linz.
In sawmills and joineries, ancient machines often sit right next to modern equipment, and nobody really knows which ones are running, which are idle, or which are quietly overheating and turning into a fire risk. COISS, founded in Linz in February 2024 by Marco Kner and Manuel Rohrauer after they went through a joint insolvency together, attacks that problem with a strikingly low-tech pitch for a tech company: stick a sensor on the old machine, let it talk over WiFi, and watch a dashboard fill with data. What started as a simple productivity tracker — is it running, is it idle, where are the bottlenecks — grew into a sensor that also reads vibration, humidity, power draw and temperature, the last of which doubles as fire prevention that some insurers already reward with lower premiums. The company bootstrapped itself without outside investors, picked up a real customer in veneer maker Rohol (ten sensors monitoring a veneer press, storage, fans, a lithium-battery cabinet, and power use), and has since layered on production software, energy-monitoring add-ons, an AI assistant for pattern detection, and both subscription (from €180/month) and outright-purchase pricing. Retrofitting a machine this way costs roughly €12,000–50,000, against potentially hundreds of thousands for buying new equipment — which is really the whole pitch in one sentence. COISS has now logged over 100 projects in the timber industry and won the i2b startup competition's overall prize in 2025.
Faits marquants
- COISS GmbH was registered in Linz on 1 February 2024 by co-founders Marco Kner (CEO) and Manuel Rohrauer (CTO), who met after a shared prior insolvency.
- The core product is a non-invasive, plug-and-play sensor that attaches to existing machines and transmits data via WiFi to a cloud dashboard, with installation now under two minutes.
- Sensors track machine run/idle status, productivity, vibration, humidity, power consumption and temperature; overheating detection is marketed as a fire-prevention/insurance benefit, already recognized by some insurers as a premium-reducing measure.
- Sensor batteries last approximately five years.
- Pricing includes a subscription starting at about €180/month or a one-time purchase with no ongoing costs; small energy-monitoring entry packages start around €3,000.
- Full retrofit projects cost roughly €12,000–50,000, versus potentially several hundred thousand euros to replace a machine outright.
- Veneer manufacturer Rohol is a documented customer, using ten COISS sensors on a veneer press, storage, fans, a lithium-battery cabinet, and power circuits, with automated alarms for threshold breaches.
- The company was fully bootstrapped as of early 2025, without external investors, and reports over 100 projects in the woodworking industry.
- COISS has expanded from pure monitoring into production software, energy analysis, and an AI assistant that detects patterns and flags problems.
- Originally positioned across plastics, wood and metal industries, COISS has since focused mainly on sawmills, joineries and carpentry businesses in the DACH region.
- COISS won the overall i2b startup competition in 2025.
Analyse approfondie
COISS est une startup de Linz, en Autriche, qui aide les entreprises de transformation du bois (scieries, menuiseries, ateliers de charpente) à rendre leurs vieilles machines « intelligentes » sans avoir à les remplacer. Beaucoup de ces entreprises exploitent des machines vieilles de 20 à 30 ans, installées à côté d'équipements modernes, sans aucun moyen de savoir si une machine tourne, est à l'arrêt, ou surchauffe silencieusement au point de devenir un risque d'incendie. Plutôt que de forcer les entreprises à acheter de nouvelles machines ou à refaire leur installation électrique, COISS fixe un petit capteur non invasif directement sur la machine existante. L'installation ne prend que quelques minutes. Le capteur envoie les données via WiFi vers un tableau de bord, indiquant si la machine fonctionne, son niveau de productivité, et où se situent les temps d'arrêt. Avec le temps, COISS a étendu les capacités du capteur pour suivre également les vibrations, l'humidité, la température et la consommation électrique. La fonction de température est particulièrement notable, car la surchauffe des machines ou des zones de stockage peut provoquer des incendies dans les entreprises du bois -- certaines compagnies d'assurance réduisent déjà les primes des clients utilisant les capteurs COISS comme mesure de sécurité. L'entreprise a été fondée en février 2024 par Marco Kner et Manuel Rohrauer, qui se seraient associés après avoir traversé ensemble une faillite d'entreprise commune. Ils ont autofinancé la société sans investisseurs extérieurs. Un exemple client concret est Rohol, un fabricant de placages, qui utilise dix capteurs COISS pour surveiller sa presse à placage, son stockage, ses ventilateurs, une armoire de batteries au lithium et sa consommation électrique. COISS annonce désormais plus de 100 projets dans l'industrie du bois et a remporté le grand prix du concours de startups i2b en 2025. Le modèle économique est simple et sans friction : rétrofiter une vieille machine avec un capteur plutôt que d'en acheter une neuve. Cela coûte environ 12 000 à 50 000 euros, contre potentiellement plusieurs centaines de milliers d'euros pour un nouvel équipement. Les clients peuvent soit s'abonner (à partir de 180 euros/mois), soit acheter le système directement sans frais récurrents. COISS a également ajouté un assistant IA pour détecter des schémas, ainsi qu'un logiciel de production destiné aux transformateurs de bois. Ce qui rend cette idée intéressante d'un point de vue pédagogique, ce n'est pas tant la technologie du capteur en elle-même, mais le principe sous-jacent : « rétrofiter plutôt que remplacer ». Cette idée pourrait théoriquement s'appliquer à de nombreux autres secteurs disposant de vieilles machines, comme les boulangeries, les blanchisseries, le matériel agricole, les systèmes de chauffage, les pompes, les unités de refroidissement, les ascenseurs ou les ateliers -- même si COISS se concentre actuellement spécifiquement sur l'industrie du bois dans les pays germanophones (région DACH).
Histoire du fondateur
Les fondateurs ont conçu un capteur non invasif qui se fixe sur les machines anciennes existantes et transmet les données via WiFi vers un tableau de bord, permettant aux entreprises de numériser le suivi de production sans remplacer leurs machines ni refaire leur installation électrique.
Trigger: Selon les sources, les fondateurs se sont associés après avoir traversé ensemble une faillite commune (« gemeinsame Insolvenz »).
Le problème
7/10
Les entreprises de transformation du bois comme les scieries, menuiseries et fabricants de placage exploitent souvent de vieilles machines (parfois âgées de 20 à 30 ans) aux côtés d'équipements modernes. Ces machines anciennes n'ont généralement aucune interface numérique, si bien que les entreprises ne peuvent pas savoir de manière fiable si une machine tourne ou est à l'arrêt, quel est son niveau de productivité, ni où se situent les temps d'arrêt. De plus, la surchauffe des machines ou des zones de stockage (y compris les armoires de batteries au lithium) peut représenter un réel risque d'incendie qui passe inaperçu sans surveillance.
La solution
7/10
COISS propose un capteur non invasif, prêt à l'emploi, qui se fixe sur une machine existante en moins de deux minutes, sans câblage ni intégration dans les commandes de la machine. Le capteur transmet les données via WiFi vers un tableau de bord dans le cloud, indiquant si la machine tourne ou est à l'arrêt, sa productivité, ses vibrations, l'humidité, la consommation électrique et la température. Des alertes se déclenchent lorsque des seuils définis sont dépassés (par exemple en cas de surchauffe). L'entreprise a depuis ajouté un logiciel de production, des modules complémentaires de suivi énergétique, ainsi qu'un assistant IA pour la détection de schémas, en plus d'un modèle tarifaire par abonnement ou par achat.
Volonté de payer des clients
8/10
Le rétrofit avec les capteurs COISS coûte une fraction du remplacement d'anciennes machines (environ 12 000 à 50 000 euros contre potentiellement plusieurs centaines de milliers d'euros pour un nouvel équipement), tout en répondant à de véritables points de douleur opérationnels : manque de visibilité sur l'utilisation des machines, temps d'arrêt, et risque d'incendie. L'angle de prévention incendie ajoute encore de la valeur, puisque certains assureurs réduisent déjà les primes des entreprises utilisant ces capteurs. (L'abonnement (Subscription) et l'achat unique (One-time purchase) sont tous deux proposés, selon la préférence du client.)
Concurrence
4/10
Le matériau source ne cite aucun concurrent concret, ce qui suggère une niche encore peu occupée dans le secteur du bois en zone DACH. L'entrée sur le marché exige toutefois un développement matériel (capteurs, batterie, WiFi), un logiciel cloud/tableau de bord fonctionnel, une connaissance sectorielle (transformation du bois) ainsi que la confiance des clients et des assureurs. La technologie de base (capteur + tableau de bord) est en principe reproductible, ce qui rend envisageable à long terme l'arrivée d'imitateurs venus du secteur IoT.
Taille du marché
6/10
Les indications de taille reposent sur le focus décrit dans le texte sur les scieries/transformateurs du bois en zone DACH, ainsi que sur l'affirmation explicite selon laquelle le principe commercial sous-jacent serait transposable à d'autres secteurs. Aucune taille de marché concrète en euros ou en nombre de clients n'est mentionnée en dehors des « plus de 100 projets ».
Modèle économique
Abonnement : modèle d'abonnement à partir de 180 €/mois, Vente unique : formule d'achat sans coûts récurrents, Conseil/prestations complémentaires : logiciel de production et modules de suivi énergétique (à partir d'environ 3 000 €), Licence future potentielle du principe de rétrofit vers d'autres secteurs (mentionnée dans le matériau source uniquement comme une idée, pas comme un domaine d'activité actif) -- Non mentionné dans le matériau source. Aucun chiffre concret de coûts ou de marges n'est donné pour COISS elle-même ; seuls les coûts de rétrofit pour les clients (12 000 à 50 000 €) sont chiffrés, en comparaison avec des machines neuves (plusieurs centaines de milliers d'euros).
Protection contre la copie (Moat)
4/10
La technologie de base - un capteur WiFi mesurant vibration, température, humidité et consommation électrique - n'est pas brevetée et utilise des composants IoT assez standards, donc elle pourrait techniquement être copiée par un concurrent disposant de moyens suffisants. La véritable protection provient de facteurs plus subtils : une connaissance approfondie de la manière de rétrofiter des machines très anciennes et de marques mélangées sans toucher à leur électronique, une avance précoce en matière de confiance sectorielle et d'études de cas, ainsi qu'une couche logicielle/IA qui s'élargit progressivement. Il s'agit d'une barrière modérée, et non forte - elle ralentit les copieurs plutôt qu'elle ne les bloque.
Scalabilité
7/10
Un assistant IA pour la reconnaissance de motifs et les alertes est déjà mentionné, ce qui indique une automatisation croissante de l'analyse des données ; l'installation elle-même reste toutefois une étape manuelle, bien que très courte.
Temps de développement discret
12-24 mois -- COISS combine des composants IoT standards (capteurs WiFi mesurant vibration, température, humidité, consommation électrique) avec un logiciel de tableau de bord - rien de tout cela ne nécessite une fabrication secrète ni des années de R&D. Une petite équipe pourrait construire et tester discrètement une première version pendant un an ou deux, d'autant plus que les clients ciblés (scieries, menuiseries) ne sont pas des adopteurs précoces technophiles qui échangent avec des concurrents. Une fois que des études de cas réelles (comme Rohol) et des distinctions (i2b 2025) deviennent publiques, des acteurs plus importants de l'IoT industriel ou des concurrents pourraient repérer le concept et le copier relativement vite.
Compétences requises du fondateur
Délai avant le premier revenu
Délai avant la rentabilité
Peut-il être lancé à temps partiel ?
Perspectives d'avenir
Rénover d'anciennes machines avec des capteurs IoT non invasifs répond à un problème structurel (le vieillissement du parc machines dans le travail du bois) plutôt qu'à une simple mode passagère. Le principe central « rénover plutôt que remplacer » est présenté dans le document source comme transposable à de nombreux autres secteurs (boulangeries, blanchisseries, agriculture, systèmes de chauffage, pompes, refroidissement, ascenseurs), ce qui laisse entrevoir un potentiel de marché à long terme dépassant le seul secteur du bois sur lequel l'entreprise se concentre actuellement. Le risque technologique est modéré : l'approche capteurs/tableau de bord reste relativement simple et pourrait être reproduite par des concurrents ou par les fabricants de machines eux-mêmes, qui intégreront progressivement la connectivité en natif. Pour l'instant, COISS a délibérément resserré son positionnement sur le travail du bois dans la région DACH ; la tendance plus large à long terme relève donc davantage d'une opportunité annoncée que d'un modèle multi-sectoriel déjà éprouvé.
Risque lié à l'IA
Rien dans le document source n'indique que l'IA pourrait remplacer le cœur du métier, car la valeur réside dans le matériel physique des capteurs, leur installation et la collecte de données sur des machines autrement « muettes » — cela nécessite une rénovation physique que l'IA seule ne peut effectuer. Rien dans le document source au-delà de la mention de cet assistant IA ; on peut raisonnablement estimer qu'il conviendrait de continuer à développer les fonctionnalités de maintenance prédictive et de détection d'anomalies pilotées par l'IA à partir des données de capteurs existantes, mais il s'agit d'une déduction et non d'une information explicite.
Idées d'amélioration
- Nouveaux produits: Étendre le concept de capteurs « rénover plutôt que remplacer » à d'autres secteurs mentionnés comme théoriquement applicables, tels que les boulangeries, blanchisseries, l'agriculture, les systèmes de chauffage, les pompes, les systèmes de refroidissement, les ascenseurs et les ateliers.
- Technologie: Continuer à développer l'assistant IA pour fournir des alertes de maintenance prédictive basées sur l'analyse des données de vibration, température, humidité et consommation d'énergie, afin de réduire les temps d'arrêt imprévus pour les clients.
- Tarification: Construire des partenariats plus solides avec les compagnies d'assurance, certains assureurs accordant déjà des réductions de prime grâce aux capteurs de température/risque incendie ; formaliser cette approche en une offre conjointe pourrait devenir un canal de revenus et de marketing à part entière.
- Tarification: Proposer des offres d'entrée de gamme échelonnées pour le suivi énergétique (déjà disponibles à partir d'environ 3 000 €) comme point d'entrée à faible coût permettant ensuite de faire monter les clients vers la suite complète de capteurs et de logiciels.
- Internationalisation: Explorer une expansion au-delà de la région DACH vers d'autres pays européens disposant d'une industrie du bois importante, en s'appuyant sur la victoire au concours i2b et sur le palmarès de plus de 100 projets réalisés comme gages de crédibilité.
Analyse SWOT
Forces
- - Répond à un problème concret et quotidien pour les entreprises de traitement du bois : ne pas savoir si les machines anciennes fonctionnent, sont à l'arrêt ou surchauffent.
- - L'installation ne prend que quelques minutes et ne nécessite ni recâblage ni intégration dans les commandes de la machine, ce qui réduit les freins à l'adoption pour des chefs d'atelier occupés et peu technophiles.
- - Le positionnement tarifaire (12 000 à 50 000 euros pour le rétrofit, ou un abonnement de 180 euros/mois) est nettement moins cher que le remplacement de machines pouvant coûter des centaines de milliers d'euros, ce qui rend l'argument du retour sur investissement facile à défendre.
- - Une preuve client réelle et nommée (Rohol, un fabricant de placage utilisant dix capteurs) ainsi que plus de 100 projets recensés donnent une crédibilité qui dépasse le simple concept.
- - L'angle du risque incendie (machines en surchauffe, armoires de batteries au lithium) crée une raison d'achat liée à la sécurité en plus de la seule efficacité, et certaines compagnies d'assurance réduiraient les primes des clients équipés des capteurs -- une incitation forte et tangible qui facilite les ventes.
- - Un modèle économique flexible (abonnement ou achat définitif) permet aux clients de choisir selon leurs préférences de trésorerie.
- - Les fondateurs ont autofinancé l'entreprise sans investisseurs extérieurs, prouvant que l'activité pouvait atteindre plus de 100 projets et remporter un concours de start-up sans capital important au départ.
- - Le prix global remporté au concours de start-up i2b en 2025 apporte une validation indépendante par un tiers.
- - Le produit s'est étendu naturellement d'un simple capteur vers la vibration, l'humidité, la température, le suivi de la consommation électrique, un assistant IA et un logiciel de production, ce qui montre un chemin de montée en gamme naturel.
Faiblesses
- - Actuellement centré sur un seul secteur (le traitement du bois) et une seule région (DACH), ce qui limite le marché adressable à ce stade.
- - La technologie de base (capteur + tableau de bord) est décrite dans le document source comme « grundsätzlich replizierbar » (fondamentalement reproductible), ce qui signifie qu'il existe peu de barrière technique intrinsèque protégeant COISS des imitateurs.
- - Aucune information dans le document source sur la taille de l'équipe, le chiffre d'affaires total, la rentabilité ou le taux de croissance, ce qui rend difficile l'évaluation de la santé financière réelle de l'entreprise.
- - Non mentionné dans le document source si le capteur basé sur le WiFi a été testé dans des environnements industriels plus difficiles (par exemple forte poussière, boîtiers métalliques, zones à faible signal) fréquents dans les usines anciennes.
- - Non mentionné dans le document source concernant d'éventuels brevets ou technologies propriétaires protégeant le capteur ou le logiciel.
Opportunités
- - Le principe « rétrofit plutôt que remplacement » est explicitement présenté comme théoriquement transposable à de nombreux autres secteurs disposant de machines anciennes -- boulangeries, blanchisseries, équipements agricoles, systèmes de chauffage, pompes, unités de refroidissement, ascenseurs et ateliers.
- - Expansion au-delà de la région DACH vers d'autres pays disposant d'équipements industriels vieillissants.
- - Des partenariats plus poussés avec les compagnies d'assurance pourraient devenir à la fois un facteur de différenciation et un canal de vente, puisque des réductions de primes sont déjà observées.
- - La montée en gamme des clients existants avec la détection de motifs par IA, des modules de suivi énergétique et un logiciel de production ouvre la voie à un revenu par client plus élevé au fil du temps.
- - Être précurseur dans une niche apparemment sans concurrence directe (aucun concurrent nommé dans le document source) laisse de la place pour construire des parts de marché et une confiance de marque avant que les grands acteurs de l'IoT ne remarquent ce créneau.
Menaces
- - Comme la technologie sous-jacente de capteur et de tableau de bord est reproductible, des entreprises établies de l'IoT industriel ou de nouveaux entrants pourraient copier l'approche une fois la niche démontrée rentable.
- - La dépendance au secteur du traitement du bois signifie que la croissance de COISS est liée à la santé économique de ce secteur et à sa volonté d'investir dans les technologies de surveillance.
- - Non mentionné dans le document source si de grandes entreprises d'automatisation industrielle développent déjà des produits de rétrofit concurrents, mais le dossier évoque cela comme une possibilité à long terme.
- - Des changements dans la politique du secteur de l'assurance (par exemple, si les assureurs décidaient de ne plus offrir de réductions) pourraient faire disparaître l'un des principaux arguments de vente de COISS.
- - En tant qu'entreprise autofinancée, COISS pourrait disposer d'un capital limité pour défendre rapidement sa position sur le marché si un concurrent bien financé venait à entrer sur le créneau.
Évaluation finale par l'IA
Potentiel commercial
7/10
COISS répond à un problème réel et sous-desservi (machines anciennes non surveillées, risque incendie) avec une solution peu coûteuse et à faible friction, et compte déjà plus de 100 projets ainsi qu'un exemple client réel (Rohol). Le potentiel commercial est solide au sein de sa niche, même s'il reste concentré sur un seul secteur et une seule région.
Attractivité pour l'investissement
6/10
La croissance autofinancée jusqu'à plus de 100 projets et un prix remporté sont des signaux attractifs, et le modèle tarifaire génère à la fois des revenus récurrents (abonnement) et ponctuels. Cependant, le document source ne fournit aucun chiffre de chiffre d'affaires, de marge ou de financement, ce qui empêche une évaluation complète du dossier d'investissement -- Non mentionné dans le document source concernant les données financières.
Accessibilité pour débutants
3/10
Ce n'est pas une première entreprise facile pour un débutant complet : elle nécessite du développement matériel/capteur, de l'ingénierie WiFi et de tableau de bord cloud, une connaissance sectorielle spécifique des machines de traitement du bois, ainsi qu'un travail de confiance avec les clients et les assureurs. Elle convient davantage à des fondateurs ayant un bagage technique ou industriel.
Innovation
6/10
Les composants individuels (capteurs, tableaux de bord, surveillance IoT) ne constituent pas une technologie nouvelle, mais leur application non invasive à des machines anciennes du secteur du bois, associée à des réductions d'assurance liées au risque incendie, et l'ensemble packagé comme un modèle « rétrofit plutôt que remplacement », constitue un repositionnement astucieux et innovant d'une technologie existante pour une niche sous-desservie.
Scalabilité
6/10
Le modèle abonnement/matériel peut relativement bien monter en charge puisque l'installation est rapide et ne nécessite pas d'ingénierie sur mesure par client. Le potentiel évoqué d'appliquer le même principe de « rétrofit » à d'autres secteurs (boulangeries, blanchisseries, agriculture, etc.) suggère une scalabilité supplémentaire, bien que cela soit décrit uniquement comme une idée et non comme une activité en cours.
Opportunité à long terme
7/10
Si COISS ou d'autres acteurs parviennent à étendre avec succès le principe du rétrofit au-delà du traitement du bois vers d'autres secteurs disposant de machines vieillissantes, l'opportunité à long terme est considérable. Au sein de sa niche actuelle, la poursuite de la croissance dans le secteur du bois en zone DACH et l'approfondissement des partenariats d'assurance offrent également une perspective solide sur plusieurs années.
Risque
6/10
Risque modéré à élevé : l'entreprise est autofinancée sans coussin de capital extérieur, opère dans un seul secteur/une seule région, et sa technologie de base est décrite comme reproductible, ce qui signifie que des concurrents pourraient entrer sur le marché sans barrières majeures. En contrepartie, l'entreprise dispose déjà de clients payants et d'une traction prouvée, ce qui réduit le risque de simple concept.
Pression concurrentielle
3/10
Le document source indique qu'aucun concurrent concret n'est nommé, ce qui suggère que COISS évolue actuellement dans une niche relativement sans concurrence directe au sein du secteur du bois en zone DACH. La pression concurrentielle actuelle semble faible, bien que cela puisse évoluer avec le temps compte tenu du caractère reproductible de la technologie.
Demande des clients
7/10
La demande démontrée est assez forte : plus de 100 projets recensés, un cas client réel et détaillé (Rohol utilisant dix capteurs), et des compagnies d'assurance incitant à l'adoption, tout cela indique que les entreprises de traitement du bois perçoivent une réelle valeur dans la solution.
Barrière à l'entrée
5/10
Entrer dans ce domaine nécessite le développement matériel (capteurs, batterie, WiFi), un logiciel cloud/tableau de bord fonctionnel, une connaissance sectorielle du bois, ainsi qu'une crédibilité auprès des clients et des assureurs. Il s'agit d'une barrière modérée -- non négligeable, mais ne nécessitant pas non plus un capital massif ni de brevets solides, puisque le document source précise que la technologie de base est fondamentalement reproductible.
Évaluation globale
7/10
COISS présente une solution bien validée et peu coûteuse à un problème industriel réel et spécifique, appuyée par un usage client réel, un prix sectoriel et un principe astucieux de « rétrofit plutôt que remplacement » à l'applicabilité plus large. Son positionnement de niche étroit, ses données financières publiques limitées et sa technologie de base reproductible l'empêchent d'obtenir une note plus élevée, mais en tant qu'étude de cas pédagogique sur l'identification de niches sous-numérisées, elle obtient une note solide.
Pourquoi c'est important
COISS shows that digitalization doesn't require ripping out old equipment or running a massive IT project — a cheap, fast retrofit sensor can be the entire value proposition, especially when it's framed not just as efficiency data but as safety and insurance savings. The underlying 'retrofit instead of replace' principle is explicitly portable beyond woodworking to bakeries, laundries, farms, pumps, cooling systems and elevators, making it a template worth studying for founders eyeing traditional, equipment-heavy industries.